Slinutý magnet obvykle používá jako surovinu čistý kov nebo mezislitinu a využívá princip elektromagnetického indukčního ohřevu generování vířivého proudu v surovině střídavým magnetickým polem. V prostředí vakua nebo inertního plynu se surovina zahřívá a taví středně nízkofrekvenčním indukčním tavením a mícháním se tavenina homogenizuje. Teplota tání kovů vzácných zemin je mezi 800~1500 stupni, Fe a Co jsou 1536 stupňů a 1495 stupňů, a čistý B je až 2077 stupňů. Některé kovy s vysokou teplotou tání jako přísady, jako je Ti, Cr, Mo nebo Nb, mají teploty tání mezi 1600~3400 stupni. Vzhledem k inhibici těkání prvků vzácných zemin je teplota tání obvykle řízena v rozmezí 1000 ~ 1600 stupňů. Prvky s vysokým bodem tání jsou taveny legováním roztavené kapaliny kovů vzácných zemin nebo se slitiny prvků s vysokým bodem tání (obvykle slitiny železa) přímo používají jako suroviny, jako je B-Fe (bod tání ~1500 stupňů) a slitiny Nb-Fe (bod tání ~1600 stupňů). Aby bylo zajištěno prostředí s nízkým obsahem kyslíku při tavení a odlévání, je nutné vysát těleso tavicí a licí pece a nechat díly a suroviny v peci zcela vypustit, úroveň vakua je obvykle 10-2~{ {15}}, rychlost zvýšení tlaku tělesa pece před ohřevem (vnitřní vypuštění a vnější únik) musí být také řízena na nízké úrovni, jako je kapacita 1t tavicí pece, rychlost zvýšení by měla být nižší než 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vakuové tavení může plně odvětrat roztavenou kapalinu, odstranit nečistoty a škodlivé plynné prvky s nízkým bodem varu a zlepšit čistotu slitiny. Protože je však tlak par kovů vzácných zemin velmi nízký (méně než 1 Pa), je ztráta těkáním velmi značná, proto se pec obvykle v procesu tavení plní inertním plynem, aby se zvýšil okolní tlak, aby se potlačilo těkání vzácných zemin. Země. Je vhodnější použít vysoce čistý argon. Obecně plňte na úroveň 50 kPa. Po homogenizaci roztavené slitiny, úplném dokončení odsávání a strusky lze provést odlévání. Odlévání slitin je velmi kritický proces, protože složení, krystalický stav a prostorové rozložení fáze jsou rozhodující pro výkon slinutých magnetů. Slitinový ingot zažil silnou „dělovou kouli“, 20 mm silnou „knihu“, 5 mm „palačinku“ a nyní se vyvinul na tloušťku pouze 0,3 mm rychle tuhnoucího plechu. Bylo vynaloženo mnoho úsilí, aby se zabránilo segregaci složek a tvorbě heterogenní fáze a přiměřeně distribuovala distribuce fáze bohaté na neodym.
