Proto je při skutečné výrobě obvykle nejprve kondenzovat magnetický prášek do částečného amorfního stavu při rychlosti kola vyšší, než je optimální lineární rychlost, a poté upravit krystalizační stav na průměrnou velikost zrna 40 nm pomocí krystalizační úpravy při 630 stupňů, aby se dosáhlo stabilních a dobrých charakteristik permanentního magnetu. Americká společnost Magquin Magnetic Company, která dominuje na trhu s izotropním rychle kaleným Nd-Fe-B, přijala takový technologický postup výroby.
Anizotropní rychle zchlazený permanentní magnetický prášek ze vzácných zemin připravený procesem HDDR
Proces HDDR je velmi účinným prostředkem k výrobě anizotropního magnetického prášku NdFeB. Proces HDDR zahrnující čtyři stupně hydrogenace - disproporcionace - dehydrogenace - restrukturalizace (hydrogenace, disproporcionace, desorpce, rekombinace, HDDR). Podstatou procesu HDDR je, že intermetalické sloučeniny vzácných zemin absorbují vodík a rozkládají se a následně se v následném procesu nucené dehydrogenace disproporční produkty slučují do původní složené fáze s jemnými zrny, aby se dosáhlo zjemnění zrn materiálu. a generovat krystalovou strukturu podél osy C hlavní fáze, aby se připravil magnetický prášek s vynikajícími magnetickými vlastnostmi a magnetickou anizotropií.
Aichi Steel přináší HDDR anizotropní magnetický prášek na trh pomocí dynamického HDDR procesu (d-HDDR), který řídí teplotu a tlak vodíku v průběhu času, což usnadňuje dosažení anizotropní textury magnetického prášku a dosažení stabilních podmínek průmyslové výroby.
