Proces přípravy slinutých magnetů NdFeB - Příprava suroviny(3)

Suroviny v kelímku, pro zohlednění indukovaného magnetického pole a teploty v procesu tavení rozložení prostoru, obvykle indukční cívka kolem kelímku mimo stranu, kelímek uvnitř strany magnetického pole je nejsilnější, postupně slábne do středu, ale strana kelímku, dno a otvor je hlavním způsobem úniku tepla, takže teplota spodní strany kelímku uprostřed, horní a spodní střední teplota je nízká, Nejteplejší část je v střední. Proto při nakládání nízký bod tání malých kousků materiálu hustší na dně hrnce; Materiál s vysokým bodem tání, sypký materiál ve spodní části; Sypký materiál s nízkým bodem tání se umístí nahoru a uvolní, aby se zabránilo přemostění. V současné době je široce používána technologie kontinuálního tavení a odlévání, při které se suroviny postupně přidávají do kelímku při vysoké teplotě přes podávací komoru. Aby se řídilo těkání materiálů vzácných zemin, obvykle se k roztavení nejprve přidává čisté železo, poté se postupně přidávají kovy nebo slitiny s vysokým bodem tání a nakonec se přidává vzácná zemina.

2.Casting

Aby bylo dosaženo požadovaného efektu kalení, tradiční technologie lití ingotů se snažila snížit tloušťku slitinového ingotu. Výhody lití ingotů jsou nízké náklady na zařízení, jednoduchá obsluha a mohou splňovat požadavky obecné výroby magnetů, ale nevýhodou je nerovnoměrná velikost zrna a srážení fáze -Co nebo -Fe. Dlouhodobé tepelné zpracování slitinového ingotu při teplotě pod bodem tavení slitiny pomáhá eliminovat fázi -Co nebo -Fe, ale způsobí akumulaci fáze bohaté na Nd, což nepřispívá k optimalizaci fázového rozdělení na hranicích zrn. slinuté magnety.

Aby se dále zmenšila tloušťka slitinového ingotu, byla vyvinuta struktura „disc-scraper“ podobná palačince, takže tloušťka slitiny dosáhla asi 1 cm, ale zvětšení plochy slitiny přineslo mnoho problémů při přijímání velkokapacitní tavicí pec. Další efektivní cestou vývoje technologie je jít opačným směrem, počínaje extrémně vysokou rychlostí ochlazování rychle ochlazovaných slitin Nd-Fe-B a snažit se snížit rychlost ochlazování za účelem výroby rychle ochlazujících krystalických slitin. Byla vyvinuta technologie nazývaná strip casting nebo SC. Roztavená slitina se nalévá na rychle rotující vodou chlazené kovové kolo přes odváděcí kanál, aby se získaly tenké plátky slitiny s ideálním fázovým složením a texturou a tloušťkou 0.2-0,6 mm. Rovnoměrná distribuce fáze bohaté na Nd a inhibice -Fe snižují celkový obsah vzácných zemin ve slitinové struktuře pásového lití, což je výhodné pro získání vysoce výkonných magnetů a snížení nákladů na magnety. Nevýhodou je, že v důsledku snížení objemového podílu fáze bohaté na Nd je magnet křehký a obtížně se opracovává ve srovnání s magnetem vyrobeným litím ingotů.