Orientace prášku je také ovlivněna třecí silou v prášku, což je zvláště závažné, když je objemová hmotnost velká. Ve skutečné výrobě se organické mazivo používá ke snížení vnitřní třecí síly, ale mazivo musí být zcela odstraněno před slinovací reakcí (obvykle kolem 200 stupňů), aby se zabránilo oxidaci nebo karbonizaci maziva ve snížení výkonu magnetu.
Proces tváření ve skutečné výrobě má obvykle tyto tři druhy:
· vertikální tlakový (horizontální) systém příčného lisování, TDP
· paralelní tlakový (axiální) systém axiálního lisování, ADP
· Izostatické lisování Izostatické lisování, IP (jako je statický tlak obvykle POUŽÍVÁ kapalné médium a izostatické lisování pryže použijte pro médium nazývané Isostatické lisování pryže lisované, RIP)
Jedním z nejběžnějších je vertikální tlak, jak název napovídá, že směr magnetického pole H je kolmý ke směru komprese P; Paralelní tlak znamená, že směr magnetického pole je rovnoběžný s formovacím tlakem; Izostatický tlak je aplikován rovnoměrně na magnetický prášek ve všech směrech prostřednictvím média, jako je kapalina nebo pryžová forma. Za stejných procesních parametrů, jako je plnění magnetickými částicemi, síla magnetického pole a formovací tlak, je výkon magnetů získaný metodou izostatického tlaku nejvyšší, následuje vertikální tlak a nejnižší paralelní tlak. Pokud je orientace měřena poměrem remanentní magnetizace k nasycené magnetizaci, RIP je až 94 procent ~ 96 procent, TDP je 90 procent ~ 93 procent a ADP je pouze 86 procent ~ 88 procent. Maximální rozdíl (BH) mezi těmito třemi může být 16~40kJ/m3 (2~5MGOe). Tento rozdíl typicky odráží konkurenční vztah mezi mechanickým tlakem, interakcí magnetického dipólu a vnitřním a vnějším třením.
Studený izostatický tlak se také často používá pro sekundární tlak jednosměrného lisování polotovaru. V případě magnetického pole s omezenou orientací se pro získání správné orientace použije nižší tlak a pak se použije izostatický tlak pro další zlepšení hustoty polotovaru bez poškození stávající úrovně orientace.