Úvod do Přesného obrábění magnetů

Povrchová úprava magnetem se týká řezání slinutých magnetů do určité míry, jako je broušení, paralelní broušení, broušení vnějšího nebo vnitřního průměru a řezání magnetových bloků. Magnetické materiály jsou křehké a mají vysokou tvrdost, přičemž tvrdost podle Rockwella (stupnice C) se pohybuje od 57 do 61. Procesy jejich řezání a broušení proto vyžadují použití diamantových řezných kotoučů a diamantových brusných kotoučů nebo specializovaných brusných kotoučů. Přesnost řezání je velmi vysoká a obvykle nevyžaduje následné broušení. Všechny tyto procesy musí být velmi opatrné, aby se minimalizovaly jevy odlupování a praskání.
V některých případech je výsledný nepravidelný tvar magnetu výhodný pro zpracování diamantových brusných kotoučů, jako jsou zakřivené magnety a magnety ve tvaru chleba. Výrobky blízké konečnému tvaru lze leštit brusnými kotouči pro získání přesných rozměrů. Pro realizaci malosériové výroby složitých tvarů se obvykle používá elektroerozivní obrábění. U jednoduchých dvourozměrných tvarů je rychlost obrábění EDM strojů vyšší, zatímco u složitějších tvarů je rychlost obrábění osových strojů 3-5 pomalejší. Válcové magnety mohou být lisovány do tvaru, obvykle pomocí axiálního lisování, a mohou být také vrtány z předvalku pomocí dutého vrtáku. Tyto delší plné nebo duté válce pak nařežte na válcové magnety různých velikostí.
Pro hromadnou výrobu (obvykle ne méně než 5000) je ekonomičtější vyrábět formy a vyrábět podle tvaru. Pokud je výrobní cyklus krátký nebo je třeba získat specifické vlastnosti, může být lepší způsob řezání magnetů z předvalků. Lisování a tvarování může minimalizovat odpadní materiály, jako jsou drť z broušení. Množství objednávky, tvar a velikost dílu a složitost určují, který způsob výroby je vhodnější. Toto rozhodnutí může ovlivnit i dodací lhůta, protože způsob získávání malých sérií dílů z předvalků může být efektivnější než objednávání forem a jejich následné lisování do tvaru. Výrobní náklady těchto metod někdy nelze přímo odhadnout.
I když jej lze zpracovat na tvarově složité nepravidelné magnety, je vhodnější pro jednoduché tvary a má vyšší výrobní náklady na děrování, srážení hran nebo drážkování. Některé složité tvary mohou snadno způsobit změny pole toku, které mohou potenciálně ovlivnit součásti v sestavě pod napětím, což znesnadňuje kontrolu tolerancí během výroby.
Ostré hrany řezaného magnetu jsou náchylné k loupání a poškrábání rukou a také je obtížné nanášet nátěr kolem ostrých hran. Nejčastěji používanou metodou pro snížení ostrosti je použití vibrační brusky pro broušení, běžně známé jako vibrační válcování, které se provádí v abrazivním materiálu. Zaoblené rohy hran jsou určeny na základě požadavků na následné zpracování, přičemž poloměry se obvykle pohybují od {{0}}.005 palců až 0,015 palce (0,127 až 0,38 milimetru).