NdFeB magnety jsou tetragonální krystaly tvořené neodymem, železem a borem (Nd2Fe14B). NdFeB magnety jsou široce používány v elektronice, elektrických strojích, lékařských zařízeních, hračkách, balení, hardwarových strojích, letectví a dalších oborech. Mezi běžné patří motory s permanentními magnety, reproduktory, magnetické separátory, počítačové diskové jednotky, zařízení a nástroje pro zobrazování magnetickou rezonancí atd.
Aby se zabránilo poškození korozí, musí být povrch materiálu permanentního magnetu chráněn během používání, jako je galvanické pokovování zlatem, niklem, zinkem, cínem a nástřikem epoxidové pryskyřice na povrch.
NdFeB se dělí na dva typy: slinutý NdFeB a vázaný NdFeB:
Lepené magnety NdFeB jsou magnetické ve všech směrech a odolné vůči korozi;
Protože slinuté magnety NdFeB jsou náchylné ke korozi, je třeba povrch pokovit. Obecně existují zinkování, niklování, ekologicky šetrný zinek, ekologický nikl, nikl měď nikl, ekologicky šetrný nikl měď nikl atd. Slinutý NdFeB se obecně dělí na axiální magnetizaci a radiální magnetizaci, které se určují podle požadované pracovní povrch.
Po období používání silných NdFeB magnetů se na původně hladkém vzhledu postupně vyvinou bílé nebo jinak barevné skvrny, které se postupně rozšiřují a způsobují rez. Obecně řečeno, povlak magnetů NdFeB není tak snadné zrezivět. , Poškození způsobené rezavými skvrnami a korozí na magnetech NdFeB je většinou způsobeno následujícími podmínkami:
1. Nečistoty na povrchu magnetu NdFeB nejsou před elektrolýzou zcela očištěny;
2. Vnější obalový plastový sáček magnetů NdFeB není dobře utěsněn, což způsobuje oxidaci magnetů vzduchem;
3. Doba trvání procesu galvanického pokovování neodpovídá standardu nebo se vyskytly technické problémy;
4. Místo, kde jsou uloženy NdFeB magnety, má vysokou vlhkost, špatné vnitřní větrání a velké změny teploty.