Vysoká koercivita feritu Hcb, malá obnovovací permeabilita mr, malá hustota (4,5~5,2g/cm3), odolnost proti oxidaci a korozi, pracovní část demagnetizační křivky je rozdělena na přímku, dobré dynamické vlastnosti, žádná magnetická stabilita, vysoké využití materiálu cena, výhodná cena. Nevýhody jsou, že remanentní Br je nízký, teplotní koeficient magnetické indukce je velký, slinutý ferit je tvrdý a křehký, obrábění je obtížné a elektrický odpor je velmi vysoký (1012~1014 Mw.cm), nelze jej dosáhnout použité řezání drátem nebo obrábění elektrickým výbojem, mělo by být použito pouze broušení bezzubou pilou nebo diamantovou bruskou.
Ferit má dvě řady izotropie a anizotropie, podle různého procesu lisování, anizotropie feritu a suchého tlaku a mokrého tlaku. Podle klasifikace hlavní složky jsou běžně používané dva druhy feritu barnatého a feritu stroncia.
Feritový prášek není smíchán s pryží nebo plastem, může být vyroben z různých plastových feritů, aby se odlišil od slinutých feritů, tento druh feritu se nazývá vázaný ferit.
Mokrýlitía suchélití
Slinutý ferit se vyrábí předslinováním (přibližně 1300 stupňů) surovin do drsných materiálů s permanentními magnety, obvykle jejich proporcionálním dávkováním. Předpálený hrubý produkt má špatný výkon a je nestabilní. Je třeba jej rozemlít v kulovém mlýnku na prášek pod velikost jedné domény, vytvarovat pod dostatečně silným vnějším magnetickým polem a nakonec v krátké době sintrovat (1200 stupňů ~ 1280 stupňů).
V procesu formování feritovým magnetickým polem je formování za mokra umístěním kaše po sekundárním mletí kuliček přímo do formy. Během tlakového tváření je současně aplikováno silné magnetické pole v určitém směru (v souladu se směrem magnetického pole požadovaným pro použití produktu), takže osa snadné magnetizace jednodoménových zrn je vyrovnána podél směru vnějšího magnetického pole. Tlakový typ současně použije čerpadlo k odstranění vody a horní a spodní děrovač na těsnění, aby se zabránilo stažení zásoby, formování a následnému sušení.
Lisování za mokra, protože suspenzní voda, zrno se může volně otáčet v procesu formování, snadná orientace zrna, takže magnetické vlastnosti jsou dobré, Br velké Hcb vysoké. Ale při tvarování na těsnění, čerpací filtr, je efektivita výroby nízká. Suché lisování je přidání suchého prášku bez vlhkosti po sekundárním kuličkovém mletí do příslušného množství Pojiva (pojiva), umístěného ve formovacím magnetickém poli pro lisování. Orientace magnetického pole při lisování za sucha je mírně špatná a magnetické vlastnosti jsou horší než u lisování za mokra.
